本钢集团不断优化设备运行方式，挖掘发电机组节能降耗潜力，加强日常运行管理，实现了机组安全稳定运行。1月份，本钢自发电量同比增加4708万千瓦时，自发电比例同比提升5.95％。面对增加发电量的目标，本钢不断优化设备运行方式，对各项指标进行全方位技术监控。他们抓住提高煤气利用效率这一关键点，通过燃气、发电系统的紧密结合，实现了锅炉运行方式化。在抓好运行操作、电煤经济调运等工作的同时，本钢以运行指标竞赛为抓手，推进设备改造，激发员工积极性和主动性，全力以赴提高发电量，实现增产增收。面对降低电耗的目标，本钢将持续改善的长效工作机制落到实处，积极开展“日清日结”工作，坚持日核算、周通报、月考核。在节能目标上，本钢鼓励员工对照国内同行业的先进值、标杆值，在对标中及时发现问题，并运用节能项目课题研究和技术革新手段攻克难题。此外，针对各单位所执行的管控职能，本钢督促、指导各主线单位降低工序电耗，积极开展峰谷比用电管控，实行避峰生产。根据不同的生产模式，本钢有针对性地降低系统损失率及电费支出，通过监督炼铁系统上料、焦化配煤等日常管控情况，减少峰时段大型电机启动，进一步减少外购电费支出。为实现任务目标，1月份，本钢板材公司CCPP（燃气蒸汽联合循环发电机组）发电项目加快检修进度，烧结余热机组视天气变化及时调整设备运行方式，265平方米、566平方米烧结发电机组投入运行，自发电量同比增加4460万千瓦时，自发电比例同比提升7.73％。本钢北营公司克服焦炉大型化改造的不利因素，及时调整蒸汽供应模式，自发电量同比增加248万千瓦时，自发电比例同比提升2.87％。不锈钢

不锈钢型材1.钢铁企业。重点检查是否存在冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉台、炉基区域、厂房内吊运通道、地面运输等6类区域存在积水或者放置有易燃易爆物品；炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）和漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）；氧枪等水冷元件未安装出水温度、进出水流量差监测和报警装置，未与炉体倾动、氧气开闭的控制系统实现联锁；高炉、转炉、加热炉、煤气柜等煤气区域有人值守的主控室、操作室、人员休息室等可能发生煤气泄漏、积聚的场所，未安装固定式一氧化碳监测和报警装置；高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设备设施的煤气管道未安装隔断或吹扫装置等问题。2.涉粉作业10人以上粉尘涉爆企业。重点检查是否存在粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或其设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所；铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置；除尘器、收尘仓等划分为 20 区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求；未制定和落实粉尘清理制度或者作业现场积尘严重等问题。

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